無縫鋼管與螺旋焊管區別及用途

發布者：無錫奧業鋼管有限公司　　發布時間：2022/2/2　　閱讀：196次

無縫鋼管與螺旋焊管區別及用途

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

有關預防對策為：

1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的caf2和sio2時，會反映消化吸收很多的h2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的hf，進而能夠避免 氡氣孔的產生。

2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。

3厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

4厚鋼板板外解決。厚鋼板板外應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位最好是安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構造是一邊2個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

5焊接外貌。焊接的成形指數過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取最高值，厚壁取極小值。

6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應以產品工件上電焊焊接電纜線的聯接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設備，防止一部分電焊焊接電纜線在產品工件上造成次級線圈電磁場。

7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩定，應立即開展調節，避免根據經常調整前橋總成或汽車后橋保持成形，導致汽體逸出艱難。





鋼管吊裝注意事項

（一）吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于，否則容易使管口變形，影響管道對接。

（二）吊裝根數的限制，直徑、、、規格一次性最多吊裝4-5根；直徑、、規格一次性最多吊裝2-3根；直徑、規格一次性最多吊裝2根；直徑以上的鋼管一次性吊運1根。

三、螺旋鋼管運輸應注意事項

運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞，而產生管口或管體變形，同時此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。

螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。